¿QUÉ ES UN SISTEMA DE AUTOCONTROL APPCC?

En ocasiones anteriores hemos hablado sobre el Sistema de Autocontrol APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) y por qué utilizarlo. En esta ocasión hablaremos de las diferentes partes que lo constituyen: Planes Generales de HigienePlan de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).

Recordamos que es el sistema PREVENTIVO de gestión de la inocuidad alimentaria, para controlar cualquier posible peligro que pudiera suceder a lo largo de toda la cadena alimentaria, con el objetivo de que los alimentos sean totalmente seguros.

Los PLANES GENERALES DE HIGIENE se dividen en 11 planes que garantizan la seguridad alimentaria:

  1. Plan de potabilidad del agua. Concreta las actividades que se llevan a cabo en una empresa relativas a la gestión del agua en sus instalaciones con el fin de asegurar la salubridad de la misma.
  2. Plan de limpieza y desinfección. Reúne aquellas actividades a realizar para mantener las instalaciones y todo tipo de superficie, útil, etc. en las condiciones óptimas de higiene para a evitar contaminaciones.
  3. Plan de control de plagas (D+D). Recoge las actividades y medidas necesarias para prevenir, en los establecimientos alimentarios, la existencia de insectos y roedores que puedan constituir una plaga.
  4. Plan de mantenimiento de instalaciones, equipos y útiles. Reúne todas aquellas medidas preventivas que prolongan la vida de las instalaciones y equipos, de tal forma que no impliquen ningún riesgo para la seguridad de los alimentos.
  5. Plan de trazabilidad y loteado de productos. Recopila aquella metodología usada para llevar el seguimiento de los productos durante todas sus fases, desde la recepción de las materias primas hasta su consumo.
  6. Plan de formación de manipuladores. Se basa en la planificación de todas las actividades indispensables para garantizar la seguridad del producto durante su manipulación, en relación con los trabajadores.
  7. Plan de mantenimiento de la cadena de frío. Abarca diversas pautas para el mantenimiento de los distintos equipos de frío y el registro de su temperatura, de forma que se garantice su correcto funcionamiento.
  8. Plan de eliminación de residuos. Recoge la gestión de los residuos producidos por la industria, desde qué tipo de residuo genera, hasta como se almacena y eliminan estos desechos.
  9. Plan de especificaciones sobre suministros y certificación a proveedores. En este plan se detalla la forma en que deben realizarse las acciones de homologación y el control de proveedores.
  10. Plan de buenas prácticas de manipulación. Es el conjunto de medidas establecidas para evitar que los manipuladores contaminen los productos alimenticios.
  11. Plan de gestión de crisis y retirada de producto. Es el plan que tiene como objetivo la gestión, coordinación y correcta toma de decisiones en caso de incidente o situación de crisis en la industria.

La otra parte que forma un Sistema de Autocontrol es el APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), el cual es un sistema que garantiza, preventivamente, la inocuidad de cualquier alimento. Se fundamenta en 7 principios.

  • Principio 1: Identificar todos los peligros plausibles y evaluar el riesgo en cada una de las fases de un proceso alimentario.
  • Principio 2: Identificar las fases del proceso que son claves a la hora de prever o suprimir algún peligro, mediante la aplicación de algún tipo de control. Son los llamados Puntos de Control Críticos (PCC).
  • Principio 3: Establecer unos niveles críticos, distinguiendo los márgenes aceptables de los que no lo son, en los parámetros de control.
  • Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia para asegurar que los niveles críticos están dentro de los márgenes aceptables.
  • Principio 5: Establecer las acciones correctoras apropiadas cuando la vigilancia de un PCC indique una desviación respecto a los límites establecidos.
  • Principio 6: Concretar un procedimiento de verificación para corroborar que el sistema APPCC funciona de manera eficaz.
  • Principio 7: Establecer un método de documentación de todos los procedimientos y sus respectivos registros.

Si quieres saber más sobre los motivos por los que debes utilizar el APPCC, haz clic en los siguientes enlaces:

Puedes ampliar información sobre nuestros servicios de consultoría para aplicar este sistema a tu empresa alimentaria o recibir formación alimentaria sobre el mismo u otras temáticas relacionadas con el mundo de la alimentación, poniéndote en contacto con nosotros, te atenderemos personalmente. En Tecoal, somos una consultoría especializada en seguridad y formación alimentaria.

Listeria

Control de Listeria

¿Tienes cubierto el control de Listeria que las Autoridades Sanitarias están exigiendo a las industrias alimentarias que elaboran PRODUCTOS LISTOS PARA EL CONSUMO?

Estos son los servicios que te ofrecemos para el control de Listeria:

1. Pruebas que evidencien que los procesos térmicos, tanto de calor como de frío, cumplen con los límites descritos en su Sistema de Autocontrol. Estas pruebas, denominadas verificaciones, demostrarán que las temperaturas y tiempos aplicados a los alimentos son suficientes para eliminar o minimizar el crecimiento de Listeria. Estas pruebas las realizamos con equipos calibrados.

2. Actualización del Sistema de Autocontrol incluyendo el control de Listeria. Esta actualización incluye la revisión de los productos químicos usados en industria.

3. Adaptación de las frecuencias de muestreo de Listeria en PRODUCTOS y SUPERFICIES en base al volumen de producción y si los productos elaborados son favorecedores o no del crecimiento de Listeria.

4. Caracterización de los productos elaborados en base a la actividad de agua (aw) y pH que presentan cada uno de ellos. Los resultados de estos dos parámetros identificarán a los productos como favorecedores o no del crecimiento de Listeria.

5. Estudios de vida útil. Uno de los objetivos de un estudio de vida útil es determinar el tiempo en el que un producto puede mantener niveles inferiores a 100 ufc/g de Listeria durante su comercialización, para que sea seguro para el consumidor final. Debes realizar tantos estudios como productos o familias de productos listos para el consumo elabores. Si necesitas estudios de vida útil urgentes podemos hacerlos mediante técnicas de microbiología predictiva.

6. Formación específica de Listeria.

Horario de atención de 8 a 16h

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