Diseño e implantación del Sistema de Autocontrol (Online)

60 Horas • Bonificado • Online

 

Diseño e implantación de Sistemas de Autocontrol (Plan APPCC y Planes de Prerrequisitos (Planes Generales de Higiene)). ONLINE.

Los alumnos obtendrán las herramientas necesarias para diseñar e implantar un Sistema de Autocontrol con el objeto de cumplir todos los requisitos exigidos por la legislación vigente. El contenido de este curso ha sido editado por técnicos especializados en el diseño, implantación y auditorías del sistema APPCC y Planes de Prerrequisitos (Planes Generales de Higiene).

Titulación

Todo alumno o alumna que complete el curso con éxito recibirá un certificado que acredita los conocimientos adquiridos durante el curso.

Modalidad y Duración

Online

60 horas.

 

Plazas

Online ilimitadas

 

Costes

Precio general 
270 € + IVA

Podemos bonificar tu formación a través de los créditos de FUNDAE. ¡Consúltanos el precio!

Profesionales del sector Agroalimentario (técnicos de calidad, auditores de certificadoras, consultores de calidad, responsables de producción, titulados y estudiantes superiores y de máster).

Laboratorios MICROAL cuenta con más de 40 años de experiencia en el control de calidad e investigación en el sector agroalimentario y medioambiental, manteniendo desde su creación una apuesta por la calidad y el servicio, y siendo destacado por ello en Andalucía. Desde hace varios años cuenta con su propia consultora, TECOAL, con el fin de prestar sus servicios de consultoría y formación en el sector agroalimentario.

Diseñar, implantar y gestionar el sistema APPCC y Planes de Prerrequisitos (Planes Generales de Higiene) y Planes de prerrequisitos Operativos.

  • Diseñar un plan de muestreo adaptado a los requisitos del R2073/2004 y plan extraordinario de Listeria monocytogenes.
  • Controlar la legislación vigente de aplicación.

Técnicos del Dpto. de Seguridad Alimentaria en Tecoal, con más de 5 años de experiencia en consultoría de seguridad y legislación alimentaria.

Unidad didáctica 1: Introducción al Sistema de Autocontrol.

Objetivos:

  • Analizar cada uno de los aspectos que motivan a una empresa alimentaria a implantar y mantener actualizado un Sistema de Autocontrol (SA).
  • Conocer la estructura de un SA.
  • Detallar ventajas e inconvenientes que tiene la implantación de un SA.

Índice:

  • La implantación de un sistema de Autocontrol.
  • Antecedentes y Definiciones.
  • Marco legal y presiones externas que afectan a la implantación de un sistema de autocontrol.
  • Esquema general de un sistema de autocontrol.
  • Beneficios de la implantación.

Unidad didáctica 2: Aspectos generales.

Objetivos:

  • Conocer cuáles son aquellos aspectos que se han de cumplir en primera instancia para la elaboración de un Sistema de Autocontrol adaptado a nuestro alcance.
  • Definir cuáles son las funciones que ha de llevar a cabo un equipo APPCC multidisciplinar y los criterios mínimos exigibles a unas instalaciones alimentarias.
  • Elaborar una ficha técnica de producto.
  • Realizar circuitos sobre plano y asegurar la seguridad del producto.

Índice:

  • Identificación del documento.
  • Formación del Equipo APPCC.
  • Instalaciones.
  • Descripción del producto.
  • Descripción del proceso.
  • Flujo sobre plano.

Unidad didáctica 3: Planes de Prerrequisitos (Planes Generales de Higiene (PGH)) y Planes de Prerrequisitos Operativos (PPRO).

Objetivos:

  • Conocer los PGH y los PPRO necesarios para reducir el riesgo en una empresa alimentaria.
  • Adquirir los conocimientos necesarios para diseñar e implantar los PGH y PPRO o adaptarlos a la realidad de la empresa.
  • Saber interpretar la información y desviaciones surgidas de los prerrequisitos y tomar las acciones correctoras que se precisen para corregirla.

Índice:

  • Estructura común de los PGH y PPRO.
  • Desarrollo de los PGH (Mantenimiento de instalaciones, equipos y útiles Control de Agua Potable, Limpieza y Desinfección, Control de Plagas, Trazabilidad, Formación de Manipuladores, Control de la Cadena de Frío, Eliminación de Residuos, Control de suministros y proveedores, Buenas Prácticas de Manipulación).
  • Desarrollo de los PPRO (Control de alérgenos, gestión de Crisis y Retirada de producto).

Unidad didáctica 4: Elaboración de un APPCC.

Objetivos:

  • Conocer el fundamento y los siete principios de un sistema APPCC.
  • Analizar los principales peligros asociados a un proceso productivo, analizando la gravedad y probabilidad de ocurrencia.
  • Identificar un Punto de Crítico de control, así como establecer su límite crítico, métodos de vigilancia, acciones correctoras en caso de desviación y la realización de su verificación.

Índice:

  • Origen y Fundamentos de un Sistema APPCC.
  • Los siete principios básicos de un sistema APPCC.
  • Elaboración del diagrama de proceso y verificación in situ del mismo.
  • Enumeración de los posibles peligros, análisis de peligros y determinación de las medidas de control.
  • Determinación de los Puntos de Control Críticos (PCC).
  • Establecimiento de los límites críticos, sistemas de vigilancia, medidas correctivas para cada PCC.

Unidad didáctica 5: Verificación y validación del sistema. La importancia del control de la documentación.

Objetivo:

  • Realizar procedimientos de verificación y control para comprobar la adecuación del Sistema de Autocontrol.
  • Gestionar y controlar la documentación y registros del Sistema de Autocontrol.

Índice:

  • Auditorías internas.
  • Calibración y contrastación de equipos de medida.
  • Planes de muestreo.
  • Tipos de documentos.
  • Requisitos del sistema documental.

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Listeria

Control de Listeria

¿Tienes cubierto el control de Listeria que las Autoridades Sanitarias están exigiendo a las industrias alimentarias que elaboran PRODUCTOS LISTOS PARA EL CONSUMO?

Estos son los servicios que te ofrecemos para el control de Listeria:

1. Pruebas que evidencien que los procesos térmicos, tanto de calor como de frío, cumplen con los límites descritos en su Sistema de Autocontrol. Estas pruebas, denominadas verificaciones, demostrarán que las temperaturas y tiempos aplicados a los alimentos son suficientes para eliminar o minimizar el crecimiento de Listeria. Estas pruebas las realizamos con equipos calibrados.

2. Actualización del Sistema de Autocontrol incluyendo el control de Listeria. Esta actualización incluye la revisión de los productos químicos usados en industria.

3. Adaptación de las frecuencias de muestreo de Listeria en PRODUCTOS y SUPERFICIES en base al volumen de producción y si los productos elaborados son favorecedores o no del crecimiento de Listeria.

4. Caracterización de los productos elaborados en base a la actividad de agua (aw) y pH que presentan cada uno de ellos. Los resultados de estos dos parámetros identificarán a los productos como favorecedores o no del crecimiento de Listeria.

5. Estudios de vida útil. Uno de los objetivos de un estudio de vida útil es determinar el tiempo en el que un producto puede mantener niveles inferiores a 100 ufc/g de Listeria durante su comercialización, para que sea seguro para el consumidor final. Debes realizar tantos estudios como productos o familias de productos listos para el consumo elabores. Si necesitas estudios de vida útil urgentes podemos hacerlos mediante técnicas de microbiología predictiva.

6. Formación específica de Listeria.

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